تاریخچه بوش رکسروت
آغاز تاریخ طولانی بوش رکسروت تحت تأثیر حرکت و پویایی مداوم بوده است. شروع کار این شرکت با یک آسیاب چکشی آبی بود و بعد هم به یک ریختهگری آهن در شهر لور آم ماین تبدیل شد. امروزه، تخصص منحصربهفرد بوش رکسروت در صنعت، بهمعنای ارائه راهحلهای مخصوص و متناسب با نیاز مشتریان شناخته میشود.
۱۷۹۵ تا ۱۹۶۴
گذار از ریختهگری آهن به راهکارهای هیدرولیکی
رکسروت از استخراج و آهنگری فلز تا راهاندازی ریختهگری چدن پیش رفت و در دهه ۱۹۵۰ وارد بازار هیدرولیک شد؛ اقدامی که پایههای تبدیل شدن شرکت به یک رهبر جهانی را بنا نهاد.
۱۹۶۵ تا ۱۹۹۵
گذار از هیدرولیک به ارائهدهنده چند فناوری
شرکت با افزودن سیستمهای محرکه و کنترلهای الکتریکی، پمپها و موتورهای محوری، فناوریهای خطی و مونتاژ، دامنه فعالیت خود را گسترش داد و به یک تأمینکننده کامل در زمینه هیدرولیک صنعتی و موبایل تبدیل شد.
۱۹۹۶ تا ۲۰۰۰
حرکت به سمت ارائه راهکارهای یکپارچه چندفناوری
رکسروت راهکارهایی چندفناوری توسعه داد تا محدودیتهای فناوریهای تکمحور را برطرف کند و با بهرهگیری از پیشرفت در نیمههادیها و نرمافزار، بهرهوری و انعطافپذیری تمام فناوریها را افزایش دهد.
۲۰۰۱ تا ۲۰۱۶
حرکت بهسوی یک برند واحد برای راهکارهای نرمافزاری و متصلِ حرکت و کنترل
ادغام Mannesmann Rexroth با Bosch Automationstechnik یک رهبر جهانی در حوزه Drive & Control به وجود آورد. این همکاری سطحی تازه از یکپارچهسازی میان فناوریهای مرتبط برای ارتقای بهرهوری انرژی و ایمنی ایجاد کرد.
۲۰۱۷ تا امروز
حرکت بهسوی آینده تحول دیجیتال
Bosch Rexroth تحول دیجیتال «کارخانه آینده» را پیش میبرد، مرزهای هیدرولیک متصل را گسترش میدهد و زمینه را برای تحول ماشینهای موبایل فراهم میکند. همه محصولات و راهکارها در جهت توسعه پایدارتر ماشینآلات، تولید و زندگی روزمره عمل میکنند.
حوزه فعالیت رکسروت
بوش رکسروت در حوزههای مختلف خدمات فنی مهندسی فعال هست که درادامه این خدمات را بررسی میکنیم:
- هیدرولیک های صنعتی : این بخش شامل محصولات متنوعی مثل سیلندر، موتور،پمپ،واحدهای هیدرولیک، وسیستمهای کنترل میباشد.
- درایو و کنترل الکتریکی: طراحی سیستمهایی برای کنترل و حرکت ماشینها
فناوری مونتاژ واتوماسیون صنعتی کارخانهها: طراحی ماشینآلات لاتاوتجهیزات به منظور فعالیت در خطوط تولید ومونتاژ در صنایع مختلف - تولید ماشینآلات سنگین: طراحی تجهیزات و ماشینهای سنگین که در صنایع راهسازی ، کشاورزی و…
- طراحی و تولید نرم افزار : شرکت رکسروت در سالهای اخیر در زمینه اتوماسیون و دیجیتالی کردن خطوط و ماشینها تمرکز کرده و از جدیدترین محصولات بروز این شرکت میباشد.
معرفی قطعات پنوماتیک رکسروت
انواع جک پنوماتیک رکسروت و کاربردهای آنها
جکهای پنوماتیک در سیستمهای هوای فشرده وظیفه تبدیل انرژی باد به حرکت خطی یا چرخشی را دارند و برند Rexroth برای پاسخگویی به نیازهای مختلف صنعتی، مدلهای متنوعی از سیلندرهای پنوماتیک را تولید کرده است. جکهای استاندارد برای کاربردهای عمومی و حرکتی در خطوط تولید انتخاب میشوند و جکهای قلمی زمانی مورد استفاده قرار میگیرند که فضای نصب محدود بوده و قطر کم اهمیت داشته باشد. در محیطهای صنعتی که فضا بسیار کم است، جکهای کامپکت و همچنین مدل کتابی به دلیل طراحی تخت و جمعوجور، جایگزین مناسبی هستند.
از طرف دیگر، برای صنایع سنگین که نیاز به تحمل فشار و استحکام بالاتر دارند، جکهای چهارمیل گزینه بهتری محسوب میشوند. اگر نیاز به تنظیم دقیق کورس حرکتی یا توقف در نقطه مشخص وجود داشته باشد، جکهای پنوماتیک با کورس قابل تنظیم کاربرد زیادی دارند. همچنین برای ایجاد حرکت چرخشی در بازوهای رباتیک، سیستمهای پوزیشن و دربهای اتوماتیک، جکهای پنوماتیک چرخشی طراحی شدهاند.
به طور خلاصه، انتخاب مناسب بین انواع جکهای رکسروت بستگی مستقیم به فضای نصب، میزان نیروی مورد نیاز و نوع حرکت (خطی یا چرخشی) دارد و هر مدل برای یک هدف مشخص در صنعت طراحی شده است.
بررسی انواع شیرهای پنوماتیک رکسروت
در دنیای صنعت، سیستمهای پنوماتیک به عنوان یکی از پایههای اصلی اتوماسیون و کنترل شناخته میشوند. زمانی که صحبت از انتقال انرژی هوای فشرده و تبدیل آن به حرکت مطمئن، دقیق و قابلاعتماد میشود، نقش شیرهای پنوماتیک به عنوان قلب سیستم کاملاً برجسته است. شیرهای پنوماتیک در اصل وظیفه مدیریت مسیر سیال، کنترل فشار، دبی و سرعت حرکت عملگرها را بر عهده دارند و بدون وجود آنها جریان هوا به شکل هدفمند تنظیم نخواهد شد.برند معتبر Rexroth به عنوان زیرمجموعه گروه صنعتی Bosch، یکی از شناختهشدهترین تولیدکنندگان شیرهای پنوماتیک در جهان است و طیف بسیار گستردهای از انواع شیرها را برای کاربردهای مختلف صنعتی ارائه کرده است که انواع این شیرها به شرح زیر است:
- شیر برقی پنوماتیک: کنترل با جریان الکتریکی؛ فرماندهی جهت حرکت سیلندرها؛ دارای سرعت پاسخدهی بالا.
- شیر دستی: مناسب کاربردهای ساده و کنترل مستقیم توسط اپراتور.
- شیر مکانیکی: عملکرد با مکانیزمهای فشاری؛ معمولاً در ماشینآلات قدیمی و محیطهای ساده.
- انگل ولو (Angle Valve): مناسب خطوط با کنترل فشار و جریان در زاویه مشخص؛ کاربرد در صنایع حساس.
- شیر کنترلی (Control Valve): تنظیم دقیق فشار و جریان؛ ضروری برای سیستمهای اتوماسیون دقیق.
- شاتآف ولو: جهت قطع فوری جریان و ایجاد وضعیت ایمنی.
- ولو جریان و فشار: کنترل دبی و فشار عبوری؛ جلوگیری از افزایش بیش از حد فشار.
- شیرهای امنیتی: محافظ عملکرد سیستم در محیطهای پرریسک؛ جلوگیری از انفجار و خرابی تجهیزات.
عملگرها و اکچویتورهای پنوماتیک رکسروت
اکچویتورها قطعاتی هستند که انرژی هوای فشرده را به حرکت مکانیکی تبدیل میکنند. Rexroth انواع اکچویتورهای خطی و چرخشی را تولید میکند تا بر اساس نیاز سیستم قابل انتخاب باشند. این عملگرها به دلیل راندمان بالا، طول عمر زیاد و قابلیت استفاده مداوم، در کارخانهها و خطوط تولید بسیار پرکاربرد هستند.
تجهیزات کنترل فشار هیدرولیک رکسروت
تجهیزات کنترل فشار هیدرولیک رکسروت یکی از کلیدیترین اجزای سیستمهای هیدرولیکی صنعتی به شمار میروند و نقش بسیار مهمی در مدیریت فشار، حفظ ایمنی و افزایش بازدهی تجهیزات صنعتی دارند. برند آلمانی Bosch Rexroth سالهاست که در زمینه طراحی و تولید سیستمهای هیدرولیک فعالیت میکند و با ارائه محصولاتی باکیفیت توانسته جایگاهی ممتاز در صنایع مختلف کسب کند. تجهیزات کنترل فشار این برند با هدف تنظیم دقیق فشار در مدار و جلوگیری از افزایش ناگهانی آن طراحی شدهاند و از آسیبهای احتمالی در پمپها، شیرها و سایر تجهیزات جلوگیری میکنند.
بهطور کلی این تجهیزات از استانداردهای جهانی و تکنولوژیهای روز بهره میبرند، به همین دلیل دقت و طول عمر بسیار بالایی دارند. از مهمترین انواع تجهیزات کنترل فشار هیدرولیک رکسروت میتوان به شیر فشارشکن، رلیف ولو، رگلاتور فشار، شیر اطمینان و کنترلکنندههای فشار الکترونیکی اشاره کرد. هر یک از این تجهیزات بسته به نوع مدار، مقدار دبی، فشار کاری و نوع کاربرد انتخاب میشوند و میتوانند در صنایع سنگین و حساس عملکرد قابل اعتمادی ارائه دهند.
کاربرد تجهیزات هیدرولیک رکسروت بسیار گسترده است؛ این تجهیزات در صنایع فولاد، نفت و گاز، خودروسازی، ماشینآلات راهسازی، تزریق پلاستیک، پرسهای هیدرولیکی و حتی صنعت معدن بهکار گرفته میشوند. کنترل فشار دقیق نه تنها باعث بهبود فرآیند تولید میشود بلکه از توقف تولید، خرابی قطعات و هزینههای تعمیراتی جلوگیری میکند.
هنگام خرید تجهیزات کنترل فشار هیدرولیک رکسروت باید توان تحمل فشار، میزان جریان، شرایط کاری و نوع پمپ مورد بررسی قرار گیرد. نکته مهمتر اینکه به دلیل وجود نمونههای غیراصل در بازار، حتما باید از نمایندگیهای معتبر یا تامینکنندگان قابل اعتماد خرید انجام شود. تجهیزات تقلبی نه تنها عملکرد مناسبی ندارند، بلکه باعث ایجاد اختلال در سیستم و هزینههای سنگین تعمیراتی میشوند.
